第四章 环氧煤沥青防腐层

第一节 概述

环氧煤沥青是以环氧树脂和煤沥青为基料,加热混溶,添加适量溶剂,

防锈颜料和填料,混合研磨制成。具有优良的耐水性,防腐性及良好的粘

接力,机械强度和绝缘性优点,可以带温冷涂。

环氧煤沥青涂料的缺点是涂后需要较长的固化时间, 才能达到可供

运输的起码强度要求, 即使在夏季,也要1～2天。在固化期间,风沙、雨

水、 霜雪都对防腐层表面有不良影响。在气温低时无法施工。因此,环

氧煤沥青主要用于下列场合:

1.管径较小或工程规模较小,运输条件较好的管道施工。

2.管道防腐层大修。

3.保温管道的底层防腐层。

4.原油储罐防腐。

第二节 环氧煤沥青防腐层的结构

根据管道防腐要求等级,可参见表1选择防腐层结构。

环氧煤沥青防腐层的等级与结构 表1

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┃ 等 级  │ 结 构                  │干膜厚度┃

┃        │                        │ (mm) ┃

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┃ 普通级 │ 底漆-面漆-面漆         │ ≥0.20 ┃

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┃加强级  │ 底漆-面漆-玻璃布       │ ≥0.40 ┃

┃        │ -面漆-面漆             │        ┃

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┃特加强级│ 底漆-面漆-玻璃布-面漆  │ ≥0.60 ┃

┃        │ -玻璃布-面漆-面漆      │        ┃

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第三节 环氧煤沥青涂料的性能指标

1.底漆与面漆技术指标:



需要时,在防腐管质量检验合格后,在覆盖层上刷涂一道防晒漆。

11.异形管件施工

(1)表面处理和涂底漆应符合1和2的要求。

(2)可采用手工浇涂瓷漆、缠绕缠带的施工方法;也可采用手工缠绕热烤缠带的施工方法。覆盖层总厚度均应不小于管体覆盖层设计厚度。

(3)热烤缠带施工方法

用喷灯或类似加热器烘烤热烤缠带内表面瓷漆至熔融, 同时将管件的被涂敷面烤热, 随好将热烤缠带粘贴缠绕于管件表面,从一端缠起,边烘边缠。缠绕时,给缠带以一定拉力并压紧,达到充分粘结,不留空鼓,压边15～25mm, 且应均匀,接头搭接100～150mm。对管件端头的要求与6相同。各层压边位置应避免重合。

第六节 覆盖层质量检查

一.外观检查

1. 用目视逐根检查,覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷。

2.管端不防腐长度应符合表9规定,防腐层端头为阶梯型接茬。

预留长度 表9

管径 (mm) ≤159 219～457 ≥508 预留长度(mm) 150 150～200 200～250

二.厚度检查

1.用无损测厚仪检查。

2.按防腐等级要求,覆盖层总厚度应符合表4.0.2的规定。

3.每20根抽查一根,每根测三个截面,截面沿管长均布。每个截面测上、下、左、右四个点。以最薄点为准。若不合格,加倍抽查,如仍有不合格,应逐根检查。

4.不合格者降级使用或再次涂装瓷漆加厚至合格。

三.针孔检查

1. 用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查,探头以约0.2m/s的速度移动。

2. 检漏电压的确定应符合表10的规定,或设定火花长度至少是最小涂层厚度的二倍。连续检测时,应每4h校正一次检漏电压或火花长度。

检漏电压 表10

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┃覆盖层等级  │普通级│加强级│特强级┃

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┃检漏电压(kV)│ 14   │ 16   │ 18    I

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3.以无火花为合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。

四.粘接力和结构检查

1.应在涂装48h后,覆盖层温度处于10～35℃时检查。

2. 用薄且锋利的刀具将覆盖层切出50mm×50mm的方形小块,应完全切透覆盖层直抵金属表面,并小心操作,避免方块中覆盖层破损。将刀具插入第一层内缠带和管体之间的瓷漆中,轻轻地将覆盖层撬起。

3.观察撬起覆盖层后的管面。以瓷漆与底漆、底漆与管体没有明显的分离, 任何连续分离界面的面积小于80mm2,为粘结力合格。同时观察撬起的断面完整的覆盖层,其结构应符合7的规定。

4. 每20根管抽查一根的一个点,若不合格,再抽查两根,有一根不合格者,全部为不合格。

第七节 防腐管标志、堆放与运输

1.在防腐管端内侧用油漆标明钢管材质、壁厚、所用瓷漆型号和覆盖层等级的标志。

2.防腐管应按钢管规格、所用煤焦油瓷漆型号和防腐等级分别码放整齐,不得混堆,堆放层数以不损坏覆盖层为原则,管底应垫上软垫。

3.无防晒漆的防腐管在存放过程中应避免日晒,运输中应加盖苫布;有防晒漆的防腐管需在露天放置三个月以上者,亦应加盖苫布。

4.防腐管的运输,应符合SYJ 4001第5章的要求。

5.气温低于可搬运最低环境温度时,不得搬运防腐管。

6.布管时,应采用装满砂子或木屑的口袋支垫。如采用土壤,则应保证土墩上层为100mm厚的松软土,严禁用冻土块或其它硬物。

第八节 补口和补伤

一.预处理

1.补口和补伤处应清理干净,去除破损的覆盖层,裸露钢管表面除锈质量应达到GB 8923规定的Sa2级,除锈后应立即涂底漆。

2.采用热烤缠带

二.补口

按11(3)条执行。

三.补伤

直径小于100mm的损伤,修补时最外一层热烤缠带的尺寸应比损伤尺寸稍大,直径大于100 mm的损伤,修补时最外层用热烤缠带将管体缠绕一圈。

1.采用煤焦油瓷漆材料

(1)材料应与管体防腐层相同。

(2)补口和直径大于100mm的补伤,覆盖层结构应与管体相同。

(3)直径小于100mm的补伤可只用瓷漆修补。

2.补口和补伤覆盖层检查

(1)外观检查按第六节执行。

(2)厚度检查按第六节执行,厚度和管体覆盖层厚度一致,补口覆盖层抽查率应不小于5％。

(3)针孔检查按第六节执行。

(4)粘结力检查方法按第六节执行, 但补口覆盖层抽查率应不小于5％。

(5)对不合格者必须修补或返工至检查合格,对各项检查结果必须记录备案。

3.采用其它材料

除本标准包括的热烤缠带和煤焦油瓷漆材料外, 经设计部门和用户协商后, 其它和煤焦油瓷漆粘结好,防腐性能相当的材料,也允许用于补口和补伤,并执行相应的施工验收规范。

第九节 下沟和回填

1.应在可搬运最低环境温度以上进行下沟作业。

2.下沟和回填应符合SYJ 4001 第8、9章的要求。

第十节 安全及防护

1.煤焦油瓷漆的主要缺点是对环境及人身危害大,因此,施工单位应制订劳动安全卫生规程。

2.底漆为易燃品,贮存和使用时,应注意安全防火,不能吸烟,涂敷作业附近不能有焊接作业。

3.在瓷漆熔化釜、浇涂口及浇涂补伤岗位的工人以及现场补口、补伤的工人必须佩戴劳动保护用具 (防毒口罩、护目镜、防护服及手套),在裸露皮肤上涂防烫伤膏,油脂等。不能用溶剂洗手。

4.必须保证作业场内通风良好。防腐作业线必须完善烟气处理和排放装置。

第十一节 新材料的发展

与近代聚合制品相比,煤焦油瓷漆的机械性能不尽如意,虽然在一定范围内有延性,弹性。但低于该温度则变脆,高于某一温度则软化并趋于流淌。 近年来,将长链聚合物和橡胶掺入煤焦油中,如聚乙烯等,得到了优良的机械性能,提高了强度,延性及弹性。

参考文献

1.埋地钢质管道煤焦没一瓷漆外覆盖层技术标准

2.R.polignano "THE PROTECTION OF SUBMERGED PIPELINES WITH COAL

-TAR OR BITUMEN COATINGS WITH GLASS FABRICS "5th International

conference on the "EXTERNAL 。 INTERNAL PROTECTION of PIPES"

Innsbrusk, Austria 25-27 October 1983.3.J.L Banach,"Evaluating

design and cost of pipeline coatings."

PIPELINE INDUSTRY MARCH 1988.

4.N.E Askheim,"External pipeline coatings given critical review"

Oil 。 Gas Journal Aug 8. 1983.

5.British Standard for hot applied coal-tar-based material.

BS4164:1987.